Wraz z rosnącą świadomością ochrony środowiska naturalnego,maty do jogi z naturalnego kauczukucieszą się coraz większym zainteresowaniem wśród klientów. Mata do jogi z naturalnej gumy ma zalety ochrony środowiska, zdrowia i tak dalej. Jednak produkcja mat do jogi z naturalnego kauczuku nie jest prostym procesem. Zanim mata do jogi dotrze do użytkownika końcowego, zawiera 5 kroków. Odkryjmy, jak powstaje nasza mata do jogi.
Proces produkcji mat do jogi z naturalnego kauczuku jest złożony i ma wysoką zawartość techniczną. Dobór surowców, maszyn i urządzeń w procesie produkcyjnym, receptury i profesjonalizm operatorów wpłynie na końcową jakość maty do jogi.
Proces produkcji gumowej maty do jogi
1. Podstawowy przepływ procesu gumy
Istnieje wiele rodzajów wyrobów gumowych, ale proces produkcji jest zasadniczo taki sam. Podstawowy proces produkcji wyrobów gumowych wykorzystujący jako surowiec gumę ogólną litą obejmuje sześć podstawowych procesów: uplastycznianie, mieszanie, kalandrowanie, prasowanie, formowanie i wulkanizację. Oczywiście niezbędne są również podstawowe procesy, takie jak przygotowanie surowca, wykończenie gotowego produktu, kontrola i pakowanie.
Proces przetwarzania gumy ma głównie na celu rozwiązanie sprzeczności między właściwościami plastycznymi i elastycznymi. Za pomocą różnych środków technologicznych elastyczna guma jest zamieniana w gumę plastyfikowaną, a następnie dodawane są różne składniki w celu wytworzenia półproduktów, a następnie wulkanizowane w gumowe maty do jogi o wysokiej elastyczności i dobrych właściwościach fizycznych i mechanicznych.
2. Przygotowanie surowca
1. Głównym surowcem do produkcji wyrobów gumowych jest surowa guma jako podstawowy materiał, a surowa guma rośnie na tropikalnych i subtropikalnych drzewach kauczukowych i jest zbierana poprzez ręczne nacinanie kory.
2. Mieszanki to materiały pomocnicze dodawane w celu poprawy niektórych właściwości wyrobów gumowych.
3. Materiały włókniste (bawełna, konopie, wełna i różne włókna sztuczne, włókna syntetyczne i materiały metalowe, druty stalowe) są stosowane jako materiał szkieletowy wyrobów gumowych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i ograniczenia deformacji produktu. W procesie przygotowania surowca składniki muszą być dokładnie zważone zgodnie z recepturą. Aby surowa guma i środek mieszający wymieszały się ze sobą równomiernie, należy przetworzyć materiał.
Surową gumę należy suszyć w suszarni 60-70鈩� przed pocięciem i połamaniem na małe kawałki. Środek mieszający ma kształt bloku. Takie jak parafina, kwas stearynowy, kalafonia itp. należy zmiażdżyć. Jeśli proszek zawiera zanieczyszczenia mechaniczne lub grube cząstki, należy go przesiać i usunąć; ciecz, taką jak smoła sosnowa i kumaron, należy podgrzać, stopić, odparować i odfiltrować zanieczyszczenia; środek mieszający musi zostać wysuszony, w przeciwnym razie łatwo się aglomeruje i miesza. Pęcherzyki powietrza powstające, gdy wulkanizacja nie może być równomiernie rozprowadzona, wpłyną na jakość produktu.
3. Plastyfikatory
Surowa guma jest elastyczna i podczas obróbki nie posiada niezbędnych właściwości plastycznych, przez co nie jest łatwa w obróbce. W celu polepszenia jej plastyczności konieczne jest przeżuwanie surowej gumy. W ten sposób środek mieszający jest łatwy do równomiernego zdyspergowania w surowej gumie podczas mieszania, a także pomaga poprawić przepuszczalność materiału gumowego i wnikać w tkaninę włóknistą podczas procesu kalandrowania i formowania. I płynność formowania. Proces degradacji długołańcuchowych cząsteczek surowej gumy w celu wytworzenia plastyczności nazywa się żuciem.
Istnieją dwie metody plastyfikowania gumy surowej: plastyfikowanie mechaniczne i plastyfikowanie termiczne. Plastyfikacja mechaniczna to proces degradacji i skracania długołańcuchowych cząsteczek gumy pod wpływem mechanicznego wyciskania i tarcia plastyfikatora w niezbyt wysokiej temperaturze i przechodzenia ze stanu wysoce elastycznego do stanu plastycznego. Termoplastyfikacja polega na przepuszczaniu gorącego sprężonego powietrza do surowej gumy, pod wpływem ciepła i tlenu cząsteczki o długim łańcuchu ulegają degradacji i skracaniu, uzyskując w ten sposób plastyczność.
4. Mieszanie
Aby dostosować się do wykonywania ćwiczeń jogi i poprawić wydajność produktów z kauczuku naturalnego, do surowej gumy należy dodać różne składniki. Mieszanie to proces, w którym uplastyczniony surowy kauczuk miesza się ze środkiem mieszającym i umieszcza w mieszalniku do gumy w celu całkowitego i równomiernego rozproszenia środka mieszającego w surowej gumie poprzez mieszanie mechaniczne.
Mieszanie jest ważnym procesem w procesie produkcji wyrobów gumowych. Jeśli mieszanie nie jest jednorodne, rola gumy i środków mieszających nie będzie w pełni wykorzystana, co wpłynie na wydajność produktu. Mieszanka gumowa otrzymana po zmieszaniu nazywana jest mieszanką gumową, która jest półwyrobem do produkcji różnych wyrobów gumowych, potocznie nazywaną mieszanką gumową.
5. Formowanie
W procesie produkcji wyrobów gumowych na kalandrze lub wytłaczarce wykonuje się wstępny proces o różnych kształtach i rozmiarach, zwany formowaniem. Metody formowania to:
- 1. Kalandrowanie
Jest to metoda wtłaczania mieszanki gumowej w folię o określonym kształcie i rozmiarze za pomocą kalandra, zwana kalandrowaniem. Niektóre produkty gumowe, takie jak opony, tkaniny gumowe, węże i inne materiały z włókien tekstylnych, muszą być pokryte cienką warstwą kleju. Klejenie włókna jest również nazywane klejem lub tarciem. Proces nakładania kleju zazwyczaj kończy się na kalandrze.
Materiał włóknisty należy wysuszyć i zanurzyć przed kalandrowaniem. Celem suszenia jest zmniejszenie zawartości wody w materiale włóknistym, aby zapobiec parowaniu i spienieniu wody oraz podwyższeniu temperatury materiału włóknistego w celu zapewnienia jakości procesu kalandrowania. Zanurzanie kleju jest niezbędnym procesem przed klejeniem, aby poprawić właściwości wiązania materiałów włóknistych i gumowych.
- 2. Formowanie przez wytłaczanie
Jest to metoda, w której mieszanka gumowa o pewnym stopniu plastyczności jest wprowadzana do leja zasypowego ekstrudera i przepuszczana przez różne kształty gardzieli pod wytłaczaniem ślimaka, który jest również nazywany modelem do formowania ciągłego. Przed wytłaczaniem materiał gumowy musi być wstępnie podgrzany, aby materiał gumowy był miękki i łatwy do wytłaczania, aby uzyskać produkty gumowe o gładkiej powierzchni i dokładnym rozmiarze.
- 3. Formowanie kompresyjne
Możliwe jest również zastosowanie sposobu formowania do wytwarzania pewnych wyrobów gumowych o skomplikowanych kształtach, takich jak miseczki i pierścienie uszczelniające, oraz umieszczenie materiału gumowego w formie w celu podgrzania za pomocą uformowanych form żeńskich i męskich.
6. Wulkanizacja
Proces przekształcania gumy z tworzywa sztucznego w gumę elastyczną nazywa się wulkanizacją. Polega na dodaniu pewnej ilości środka wulkanizującego do półfabrykatu z surowej gumy. W zbiorniku wulkanizacyjnym jest on podgrzewany i izolowany w określonej temperaturze, aby wytworzyć liniowe cząsteczki surowej gumy. Poprzez tworzenie „mostków siarkowych” są one sieciowane w stałą strukturę sieciową, dzięki czemu tworzywo sztuczne staje się guma wulkanizowana o wysokiej elastyczności.
7. Środki pomocnicze
Aby osiągnąć wydajność, do procesu produkcyjnego należy dodać środki pomocnicze
1. Zwiększ siłę
2. Zwiększ odporność na zużycie
3. Wysokie wymagania dotyczące szczelności powietrznej
4. Zwiększ odporność na ciepło
5. Zwiększ odporność na zimno
6. Zwiększ odporność na płomień
7. Zwiększ odporność na tlen i odporność na ozon
8. Popraw izolację elektryczną
9. Popraw magnetyzm
10. Popraw wodoodporność
11. Popraw odporność na olej
12. Popraw odporność na kwasy i zasady
13. Popraw wysoką próżnię
Wniosek
Powyższe dotyczy procesu produkcji kauczuku naturalnego, więc porozmawiajmy o jego zaletach. Najpierw przeanalizujmy bariery jakości maty do jogi:
1. Zaopatrzenie w surowce: źródło zapewnienia jakości produktu.
2. Formuła: Maty do jogi mają ogromne znaczenie, dlatego maty wyglądające tak samo mogą różnić się jakością podczas użytkowania.
3. Maszyny: Wysoka technologia to nie tylko wydajność w nowoczesnej produkcji, ale także znakomite rzemiosło.
4. Gromadzenie doświadczenia technicznego: akumulacja wymaga czasu.
Boga Sports to wiodącachińska firma zajmująca się jogą, specjalizująca się w produkcji i sprzedaży różnych produktów do jogi. Posiada dziesięciolecia doświadczenia w produkcji i sprzedaży. Obecnie stała się jednym z głównych dostawców w Europie, Stanach Zjednoczonych i innych regionach.
Sprzedajemy maty do jogi z naturalnego kauczuku o różnych modelach i specyfikacjach. Nasze maty do jogi charakteryzują się wysoką jakością i mocnym chwytem. Są bardzo odpowiednie do odsprzedaży i mogą być również używane jako maty do wypożyczenia/wypożyczenia dla studiów jogi, klubów lub klientów siłowni. Zapraszamy do zakupu lub konsultacji!
